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扬子石化:30年老装置焕发新活力
http://www.ses32.com 2021-03-29 13:44:51 中国石化新闻网

  新技术+新措施节能减排见成效

  “目前,我们芳烃联合装置的氮气消耗量已经由原来的平均4500立方米/小时降至3500立方米/小时,节能降耗显著。”3月25日,扬子石化芳烃厂厂长汪琦接受采访时表示,今年该厂将在节能降耗上持续发力,让芳烃联合装置继续焕发青春活力。

  扬子石化芳烃联合装置已经连续运行超过30年。为此,该公司在内部挖潜上做文章,一方面,加大硬件投入,引进新设备、新技术,让装置脱胎换骨;另一方面,发挥基层一线员工攻坚克难的积极性和主动性,加强精细化管理,优化工艺操作,持续降低装置的能耗物耗,使老装置焕发出了新的生机,实现了绿色低碳安全经济运行。该厂通过提升加热炉、废热锅炉的管理水平、降低能源消耗一项,去年就节能增效约1800万元。

  紧紧掐住耗能大户的脖子,节能减排从改造火嘴开始

  扬子石化芳烃联合装置共有32台大型加热炉,均是该公司的耗能大户。

  “我们用了2年的时间,改造了所有炉子火嘴,不但提升了炉群的热效率,同时也使烟气排放量降低了40%。”主管生产的芳烃厂副厂长王庆峰自豪地说:“目前,芳烃联合装置三大余热回收系统每年可节能创效3000万以上。”

  扬子石化对大型设备加大节能降耗的硬件投入,他们持续进行节能降耗排查,对照对二甲苯能耗、万元产值综合能耗和节水节电目标,制定了系统性的技术改造计划,三年累计投资8000万元改善炉群燃烧环境;推广新型保温、隔热材料新技术,有效降低了装置能耗。他们增加了测量炉膛气压的频率,并对不同的燃烧器性能进行分类,便于职工操作;开展针对加热炉的小指标劳动竞赛,完善加热炉在线监控措施,每周分析加热炉运行中存在问题。同时重整、二甲苯、加氢裂化等装置均设置了“加热炉节能操作考核奖”,激发一线操作人员的节能积极性和主动性。

  他们实施一系列措施,成功解决了困扰一氧化碳装置转化炉的长期以来的节能难题。首先,优化炉系统操作程序,全部回收床层降压期间排放的粗合成气,降低转化炉天然气燃料消耗量。其次,对一氧化碳压缩机组控制参数进行优化,减小透平蒸汽消耗量。此外,提高界外一氧化碳用量,降低工艺蒸汽用量。他们还持续优化冷箱操作参数,降低氢气至释放气流量,提高产品氢气产量。

  基层班组QC小组成为消除生产“瓶颈”节能降耗的主力军

  “去年我们收到有关节能降耗的合理化建议500多项,其中有40项已经实施完成,取得了明显的经济效益。”扬子石化芳烃厂厂长汪琦说:“现在基层一线活跃着16个QC(班组质量管理)小组和36名节能技术能手,他们已经成为芳烃联合装置节能降耗的主力军。”

  目前,扬子石化芳烃厂各车间QC小组每日对装置内的耗能设备进行检测,并建立专门的台账,只要发现装置运行情况不良或工艺指标超标,就进行整改。

  扬子石化芳烃厂加氢裂化联合装置的班组QC小组提出了“提高1#加氢裂化装置重石脑油收率”的行动目标,通过对重石脑油收率的影响因素进行统计分析,查找出重石脑油終馏点偏低的主要症结,并落实相应措施,使1#加裂重石脑油收率由40.4%提升至44.6%,每月可增产重石脑油5000多吨,创效100多万元。

  他们先后对如何防止冷提塔、分馏塔回流液不过冷等问题提出了合理化建议,有效地降低了再沸炉的耗能。他们又用截止阀来控制高压流体,使液力透平在装置低负荷下照样运行,回收了大量的能量,经济效益非常可观。他们还抓实火炬气排放与回收管控,严格控制火炬气排放;目前合成气装置的火炬气脱硫质量合格率优于国家环保排放标准。

  扬子石化芳烃厂将每年的燃动压减目标分解到车间,以节约燃动消耗、优化装置运行为抓手,保持2#抽提蒸汽透平发电机组、制苯余热发电项目高效平稳运行,抓实火炬气回收利用工作,确保火炬气应收尽收,稳定大型加热炉富氧操作,提升加热炉、废热锅炉的管理水平,有效降低能源消耗,去年共节能增效约1800万元。

  持续加大节水力度,切实发挥行业标杆领跑作用

  近日,扬子石化芳烃厂获得了“南京市第三批水效领跑者”荣誉,成为全市同行业中唯一获得该荣誉的企业。

  截至3月底,扬子石化芳烃厂外排废水综合达标率始终保持在100%,工业取水量和废水排放量逐年下降;近三年来,扬子石化芳烃厂产品水耗指标分别为4.23、3.88和3.40吨水/吨产品,实现逐年下降,平均年节水25万吨以上,位居国内先进水平。

  自去年以来,扬子石化芳烃厂积极引进先进节水工艺和节水设备,并先后实施了6项节水技术改造项目。扬子芳烃厂还制定了年度用水计划,落实节水措施,并制定相应考核制度。该厂严格规定:循环补充工业用水量每年小于102万吨,一氧化碳补充工业用水量每年小于60万吨。由于措施得力,考核针对性强,促使各车间和联合装置在冲洗、喷淋和冷却等方面严格控制用水量。该厂各车间对临时用水提交申请,详细明确节水方案,全面提高员工的节水意识;不但显著减少了工艺冷凝水排放量,同时工艺冷凝水的回收利用率也大幅提升。同时,该厂还联合南京工业大学,开展科研攻关,共同推进实施工艺冷凝水回水项目,进一步提高回用率。

  今年以来,扬子石化芳烃厂还持续抓好雨水、污水、清净下水、冷凝水回用等节水装置的安稳长满优运行。他们落实优先、优化使用回用水,不断提高工业水重复利用率。他们还强化循环水管理,调整药剂配方,提高浓缩倍数,减少新鲜水补充量;开展装置水平衡测试和地管查漏工作,重点对循环水、消防水和生活水总管进行检测。今年一季度之后,扬子石化芳烃厂结合季节变化特点,提前进行污水管线改造及清污分流项目的实施,千方百计减少雨水对污水处理系统的冲击;同时全面强化标准化循环水场的管理,进一步降低联合装置新鲜水消耗量。

  (凌锋陶炎)

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